Industrielle Eierschneidemaschine

Maßgeschneiderte Maschine

Professionelle Gekochte Eier Schneidemaschine für Lebensmittelproduktion

Hälften, Scheiben oder Spalten – vollautomatisch

Die Steven BV industrielle Eierschneidemaschine ermöglicht es, Eier auf effiziente und hygienische Weise in Keile oder horizontale oder vertikale Scheiben zu schneiden. Speziell für Lebensmittelhersteller und kommerzielle Lebensmittelverarbeitungsanlagen konzipiert, können Sie die geschnittenen Eier separat platzieren für schnelle nachgelagerte Verarbeitung oder die Eier zusammenhalten für bessere Hygienebewältigung.

~1.500
Eier pro Stunde
1 Bediener
Bedienung
~10 Min.
Umrüstzeit
Edelstahl 304
Rahmenmaterial
Kontakt aufnehmen
Steven BV Eierschneider von Steven BV – Vorderansicht
Foto 1 Foto 2 Foto 3
Das Problem

Die Herausforderung beim manuellen Eierschneiden

Eierverarbeiter in der Lebensmittelindustrie kennen die Herausforderung: Manuelles Schneiden ist zeitaufwendig, führt zu uneinheitlichen Ergebnissen und erfordert mehr Personal als nötig. Der eine Mitarbeiter schneidet anders als der andere, und mit fortschreitender Produktion lässt die Präzision nach. Das Ergebnis sind Eier, die nicht einheitlich aussehen – ein Problem bei Endprodukten wie Fertigsalaten, Tapas und Brotbelag, bei denen die Präsentation zählt.

Darüber hinaus verursacht manuelles Schneiden erheblichen Ausschuss. Falsch geschnittene Eier (zu schief, gequetscht oder eingerissen) sind im Endprodukt nicht verwendbar. Dieser direkte Produktionsverlust belastet die Marge, gerade bei großen Mengen.

Die Verfügbarkeit von Arbeitskräften für repetitive Tätigkeiten stellt in der Lebensmittelindustrie ein zunehmendes Problem dar. Automatisierung ist damit nicht nur eine Frage der Effizienz, sondern der Aufrechterhaltung des Betriebs.

Die Lösung

So funktioniert der Eierschneider von Steven BV

Der Eierschneider von Steven BV ist für einen kontrollierten und hygienischen Schneidprozess konzipiert. Ein Beutel mit Eiern wird manuell in die Abtropfwanne gelegt, aufgeschnitten, und die Eier können eine einstellbare Zeit abtropfen. Sobald die Eier ausreichend abgetropft sind, werden sie in den Haupttrichter gekippt.

Aus dem Trichter werden die Eier einzeln automatisch zugeführt. Das zugeführte Ei fällt in einen Behälter, woraufhin ein Stößel das Ei mit konstanter Kraft durch einen Schneidrahmen drückt. Dieser kontrollierte Prozess sorgt für eine gleichbleibende Schnittqualität bei jedem Ei.

Wahl zwischen mehreren Schneidrahmen für maximale Flexibilität

Die Maschine verwendet austauschbare Schneidrahmen. Abhängig von der gewünschten Endform (Hälften, horizontale oder vertikale Scheiben oder Spalten) wird der entsprechende Schneidrahmen eingesetzt. Das Umrüsten auf einen anderen Schneidrahmen dauert im Schnitt nur 10 Minuten, was die Maschine sehr flexibel für wechselnde Produktionsanforderungen macht.

Geschnittene Eier getrennt oder zusammen

Nach dem Schneiden können Sie wählen, die Eier für eine schnelle Weiterverarbeitung getrennt abzulegen oder die Eier zusammenzuhalten, um die Hygiene besser zu bewahren. Dadurch passt sich die Maschine den spezifischen Anforderungen des nächsten Schritts in der Produktionslinie an.

Standalone einsetzbar, einfach zu integrieren

Der Eierschneider von Steven BV kann vollständig standalone eingesetzt und von einem einzigen Bediener bedient werden. Gleichzeitig eignet sich die Maschine für die Integration in bestehende Produktionslinien wie eine Wrap-Linie, Sandwich-Linie, Salatlinie oder Tapas-Linie.

Vorteile

Was der Eierschneider für Ihre Produktion bringt

Erhebliche Arbeitsersparnis

Beseitigt arbeitsintensive manuelle Schneidarbeit. Ersetzen Sie mehrere Mitarbeiter, die Eier von Hand schneiden, durch einen einzelnen Produktionsoperator. Reduziert Kosten pro Einheit und gibt geschulte Arbeitskräfte für höherwertige Produktionsaufgaben frei, was direkt Ihre Produktionslinien-ROI verbessert.

Weniger Verschwendung und Produktionsverluste

Automatisiertes Präzisionsschneiden gewährleistet gleichbleibende Produktqualität und minimiert Verschwendung. Gleichmäßiger Druck auf jedes Ei reduziert gekrümmte, gequetschte oder abgelehnte Ausgabe, entscheidend für die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards und Produktertrag in der Großproduktion.

Hohe Verarbeitungskapazität

Verarbeitet etwa 1.500 Eier pro Stunde, produktionsreife Kapazität für Lebensmittelhersteller, die große Mengen verarbeiten. Skaliert Ihre gekochte Eiervoorbereitung ohne zusätzliche Arbeitsinvestitionen.

Gleichbleibende Produktqualität

Unabhängig davon, wer die Maschine bedient oder wie lange die Produktion läuft: Das Endprodukt hat stets dieselbe Schnittform. Essenziell für Fertigsalate und Tapas, bei denen die Präsentation entscheidend für die Akzeptanz durch Handelsketten ist.

Schneller Wechsel zu anderer Schnittform

In nur ca. 10 Minuten zwischen Hälften, Scheiben und Spalten wechseln. Die austauschbaren Schneidrahmen bieten maximale Flexibilität pro Produktionsauftrag.

Hygienisches Design mit lebensmittelechten Materialien

Edelstahl 304 und FDA-zugelassene Kunststoffe (POM, HMPE, PEEK). Die Maschine wurde mit Lebensmittelsicherheit als Ausgangspunkt entwickelt, konform mit HACCP-Richtlinien.

TECHNISCHE DATEN

Technische Daten

Verarbeitungskapazität: ca. 1.500 Eier pro Stunde
Abmessungen (L x B x H): 1600 x 1000 x 2000 mm
Gewicht: ca. 150 kg
Rahmenmaterial: Edelstahl 304
Kunststoffteile: FDA-zugelassen: POM, HMPE, PEEK
Spannung / Anschluss: 230 V, Sicherung 2 A
Druckluft: Ölfreie Luft, min. 5 bar – max. 6 bar
Steuerung: Siemens SPS
Bedienung: Standalone, 1 Bediener
Umrüstzeit: ca. 10 Minuten
Lebensmittelsicherheit: Entwickelt gemäß HACCP-Richtlinien

ANWENDUNGEN

Ideal für Lebensmittelhersteller & Kommerzielle Lebensmittelproduktion

Der Eierschneider von Steven BV wird von verschiedenen Verarbeitern in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Die Maschine verarbeitet ausschließlich Eier und eignet sich nicht für andere Produkte.

Hersteller von Fertigsalaten
Rationalisiert die Produktion durch schnelles und gleichmäßiges Schneiden gekochter Eier für Salattoppings. Die gleichmäßige Schnittform gewährleistet professionelle Präsentation, die Lebensmittelsicherheitsstandards und Einzelhandelsvorgaben erfüllt. Integriert sich nahtlos in bestehende Produktionslinien.

Tapas-Hersteller und Produzenten gefüllter Eier
Schneiden Sie Eier in gleiche Hälften für unmittelbare nachgelagerte Verarbeitung. Der automatisierte Schnittrahmen ermöglicht schnelle Herstellung gleichförmiger Hälften, ideal für Tapaslinien und Herstellung gefüllter Eier. Kann direkt in Ihren Produktionsworkflow integriert werden.

Brotbelag- und Sandwich-Produktionslinien
Integrieren Sie die Eierschneidemaschine in Wraps- oder Sandwichproduktionslinien für effiziente, konsistente Eierscheiben-Anwendung. Reduziert manuelle Vorbereitungszeit und gewährleistet Portionskontrolle über großvolumige Produktionsläufe.

Produzenten verzehrfertiger Lebensmittel
Verarbeiten Sie gekochte Eier in Produktionsgröße für Fertigprodukte. Die Kapazität von 1.500 Eiern/Stunde und das lebensmittelsicherheitskonformes Design (HACCP, FDA-zugelassene Materialien) unterstützen die Anforderungen der gewerblichen Lebensmittelproduktion.

Catering- und Lebensmittelservice-Distributoren
Bereiten Sie geschnittene Eier für die Großverteilung an Restaurants, Lebensmittelservicebetriebe und Großküchen vor. Automatisierte Konsistenz gewährleistet Qualität über große Volumen.

MAẞANFERTIGUNG

Maßanfertigung zugeschnitten auf Ihre Produktion

Neben den Schneidrahmen sind auch Anpassungen bei der Linienintegration möglich. Die Maschine kann an eine Wrap-Linie, Sandwich-Linie, Salatlinie oder Tapas-Linie angekoppelt werden, abgestimmt auf die Ein- und Ausgabeanforderungen Ihrer bestehenden Systeme.

Die Schneidrahmen werden standardmäßig nach Maß gefertigt, abgestimmt auf die gewünschte Schnittform und die von Ihnen verarbeitete Eigröße. Ob Sie Eier in Hälften, Scheiben oder Spalten benötigen – der Schneidrahmen wird auf Ihr Endprodukt abgestimmt.

Bei Steven BV gibt es keine Standardlösung. Jeder Eierschneider wird auf Basis Ihrer spezifischen Situation entworfen und gebaut. Das beginnt mit einer gründlichen Analyse Ihres aktuellen Produktionsprozesses, Ihres Kapazitätsbedarfs und Ihrer Zukunftspläne.

Der Maßanfertigungsprozess folgt einem festen Ablauf: Analyse Ihrer Fragestellung, Konzeptentwicklung, Engineering, Produktion, Installation und Nachbetreuung.